球磨机主机和传动部分的安装注意事项

　　1.球磨机主机安装：

　　球磨机的主轴应水平放置，两端空心轴应在大法兰的顶部测量，高度应保持一致。 发生错误时，允许进料端比出料端高1 mm。 参见空心轴轴承端的压盖。 空心轴和轴承压盖之间的间隙应基本相同。 内，外压盖之间的间隙应基本相同。

　　2.节能球磨机传动部分的安装：

　　根据主机齿轮安装和调整驱动部分。 使大齿轮的齿面上的小齿轮宽度均匀。 小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，并留有0.25毫米的侧面间隙(一层硬包装的香烟包装)。 从大齿轮和小齿轮的接触痕迹来看，接触痕迹应占总长度的60%以上，并且接触痕迹的高度约为总高度的40%。

　　如果接触迹线偏向侧面宽度的一端，则侧面不平行。 如果驱动齿轮在一周内被压碎，则齿轮间隙过小，因此小齿轮应稍稍偏离大齿轮。

　　我们熟悉磨料磨具和球磨机侧面材料的结合，形成了弧形的横截面。 因此，只有靠近机筒壁的那一组磨料体会更剧烈，从而导致“突出”和“倾倒”运动，从而可以很好地研磨材料。 该部分的中间部分与研磨体和圆柱体中处的材料混合以形成固定层，并且该组研磨体仅在圆柱体的范围内上下移动。 据报道，磨料体的这部分占总量的约40%，根本不引起磨削。 由于这些固定层仅具有绕轴线的横向运动而没有沿轴线的纵向运动，因此很难改变这样的固定层。 为了改善研磨体的运动状态，使固定层为活性层。 当填充率不太高时，球磨机可以提高合适气缸的转速; 当填充率高时，可以增加诸如倾斜隔板的结构，并且可以使研磨体纵向移动以改善所有研磨体的移动状态。

　　研磨体和材料在圆柱体内的布置是随机的，并且在操作过程中无法人为更改和控制。 在球磨机活性层的某个区域中，磨料和物料可以均匀混合，物料将磨料分开，在其他区域将磨料和磨料分开，并将物料 堆叠在一起。 它是研磨体与衬板以及进，出口端板之间的直接接触，因此大量移动的研磨体不研磨材料，而是研磨金属，金属的摩擦，磨损和冲击，而不是仅用电 无用的工作还增加了大金属的磨损，使每年的金属消耗量高达数十吨，数百吨，从而增加了研磨的生产成本。